Металдар қандай күйде жақсы соғылған? Соғуда қандай металды қолданған дұрыс

2024 Автор: Sierra Becker | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2024-02-26 05:48

Металды соғу металл дайындамаларының өлшемдері мен пішінін өзгерту барысында оларға қажетті көрініс беру үшін оларды технологиялық өңдеу процесін қамтиды. Өңдеу кезінде алынатын бұйымдар соғу деп аталады. Сонымен қатар, жоғары сапалы жартылай фабрикат алу үшін металдардың қандай күйде жақсы соғылғанын, белгілі бір жағдайда қандай материал қолайлы екенін және т.б. білу керек.

Соғуға ең қолайлы негізгі металдардың қатарына асыл металдар, шойын, қорғасын, болат, мыс және қола жатады. Бірақ көбінесе үш негізгісі ғана қолданылады. Ұста – материал соғу арқылы өңделетін цех. Қазіргі әлемде қол еңбегінің өнімділігінің салыстырмалы түрде төмен деңгейіне байланысты өндірістің зауыттық (конвейерлік) өндіріске көбірек ауысатынын атап өткен жөн. Қазір шеберханалардың орнына гидравликалық балғалармен жабдықталған ұсталық цехтар көбейді. Қолмен жұмыс жасайтын болсақ, қазір ол тек бөлшек бұйымдарды жасау үшін қолданылады немесекөркем соғу.

Тарих

Теміршілікті көне қолөнер тізімінің екінші қатарына жатқызуға болады. Адамзат темір бұйымдарының тастан жасалған бұйымдардың даусыз артықшылығын ашқаннан кейін, темір ұстасының белсенді дамуы бірден басталды. Ежелден бері бұл өрт қаупі жоғары орын болғандықтан, кез келген елді мекеннің шетінде ұсталар жиі болған. Ежелгі уақытта мұндай шеберхананың міндетті атрибуты металды қажетті температураға дейін жеткізуге арналған сильфон және ұста (мангал) болды. Отын ретінде ағаш немесе көмір пайдаланылды. Пайдаланылған негізгі құралдар: қашау, анвиль, балға, қысқыш, файл, шеге және зімбір тас.

Ресейдегі ұсталар

Ресейге келетін болсақ, 19 ғасырға дейін металды соғу технологиясы іс жүзінде өзгерген жоқ, бұл сол кездегі темір ұсталарының жоғары деңгейде болғанына қарамастан, олар тіпті пышақтарды айтпағанда, сағаттарды еш қиындықсыз жасай алатын болды. және тағы басқа. Әртүрлі құпия механизмдері бар құлыптардың барлық түрлерінің өндірісі ерекше орын алды, ал шеберлер соғуда қай металды пайдалану жақсырақ екенін білетін.

Теміршіге қойылатын талаптар

Өкінішке орай, әлде бақытымызға орай, кез келген адам ұсталықтың нағыз шебері бола алмайды. Металдардың қандай күйде жақсы соғылғанын білу жеткіліксіз, ол үшін қандай құралды қолдану керек. Темір ұстасы керемет күшке ие болуы керек, физикалық және психикалық күшті болуы керекденсаулық, ұқыпты, жақсы қиял.

Соғу түрлері

Соғудың жоғары температурада немесе онсыз орындалуына байланысты бұл процесті екі түрге бөлуге болады - суық және ыстық.

Соңғысына келетін болсақ, бұл жағдайда соғуға қолданылатын металдың қажетті күйге тікелей пеште жеткізілетіні түсініледі. Әр материалдың жеке химиялық және физикалық қасиеттеріне байланысты өз температурасы бар екенін айтудың қажеті жоқ.

Суық соғу, аты бойынша, қыздыруды қажет етпейді, өңдеу арнайы жабдықтың көмегімен жүзеге асырылады. Айтпақшы, егер материал штамптауды қажет етсе, онда бұл жағдайда ол оның өлшемін қажетті өлшеммен шектейтін арнайы штамптау жабдығына орналастырылады, содан кейін қысыммен металл ол орналастырылған қуыс пішінін алады.. Бұл процедура тек жаппай, сериялық өндірісте жиі қолданылады.

Өңдеу әдісі бойынша жіктеу

Соғудың классификациясы металды өңдеу әдісіне байланысты жүргізіледі: сығымдау, дәнекерлеу және қарапайым. Соңғысы, өз кезегінде, материалды тығыздауды және оған қажетті пішінді беруді қамтиды. Дәнекерлеу кезінде қажетті температураға дейін қыздырылған бөлек бөліктерден тұратын пакеттер біріктіріледі. Криттерді қысуға келетін болсақ, бұл әдіспен,нығыздау, содан кейін бөлшектерді дәнекерлеу арқылы қожды тікелей жарықшақтан шығару (қамырға ұқсайтын темір массасы).

Соғу қолмен және автоматты түрде болуы мүмкін. Біріншісі балғамен, балғамен және басқа да құралдарды қолданатын дәйекті операциялар сериясымен анықталады. Бастапқыда дайындама бұзылады, тартылады, тесіледі, кесіледі, майыстырылады, дәнекерленген және аяқталады.

Автоматты соғу кезінде барлық бірдей операциялар орындалады, қол еңбегінің орнына тек арнайы жабдық пайдаланылады.

Соғу металдары

Теміршілікте шеберлер кейде әртүрлі металдармен және олардың қорытпаларымен айналысуға мәжбүр болады. Бірдей өлшемдегі бланкілер әртүрлі температураны, демек, әртүрлі жанармай мөлшерін қажет етуі мүмкін.

Металдың жылу өткізгіштігі дегеніміз не? Бұл дайындаманың көлденең қимасына қатысты қыздыру жылдамдығы. Келесі қорытынды жасауға болады: оның жылу өткізгіштігі неғұрлым төмен болса, жарықтар қаупі соғұрлым жоғары болады. Осылайша, жылу өткізгіштік отын шығынына тікелей байланысты.

«Иілгіш» деп аталатын металдар ұсталық үшін тікелей пайдаланылады, басқаша айтқанда, иілгіш қорытпалар, мысалы, құрамындағы мөлшері бойынша көміртекті темір, бөлінеді: жоғары көміртекті (0,6- 2%), орташа (0,25-0,6%), төмен көміртекті (0,25%-ға дейін).

Болат

Құрылысына келетін болсақ, болат дәннің бір түрі болып табылатын түйіршікті-кристалды дене тәрізді. Оның қасиеттеріне байланысты бұл өте қолайлы материалтемір ұстасы. Көміртегінің мөлшері 0,1%-дан аспайтын жағдайда, болат жеткілікті жұмсақ және қосымша қатаюсыз дәнекерлеуге оңай болып шығады, іс жүзінде оны жай темір деп атайды.

Егер көміртегі мөлшері 0,1-0,3% аймағында сақталса, онда мұндай материал барлық талаптарға сәйкес келеді және көркем соғу қажет болған жағдайда жарамды. Бұл жағдайда қолданылатын металдар әртүрлі болуы мүмкін, тек олардағы қоспалар 1% -дан аспауы керек. Оларды сәндік деп те атайды.

Көміртекті болат

Құрамында 1,7%-дан аспайтын көміртегі бар бұл болат көміртекті болат деп аталады және бұл материал қолмен соғуға өте қиын болғанымен, ол автоматты соғуға өте ыңғайлы.

ГОСТ 380-71 бойынша көркем соғуға арналған болат 0-ден 8-ге дейін таңбаланады. Материал келесідей белгіленеді: St0 немесе St1 және т.б. Әріптерден кейін келетін бұл сан көміртегінің жүзден бір бөлігін көрсетеді. «Металдар қандай күйде жақсы соғылған» деген сұраққа жауап бергенде, индикатор нөлге жақын болған сайын, материал соғұрлым жұмсақ болатынын түсіну керек. Мысалы, St10 құрамында 0,10% көміртек бар. Әрі қарай, металдарды соғуға қай күйде жақсырақ болатыны, дәлірек айтқанда, осы процедураның басы мен соңындағы температура анық көрінетін кесте ұсынылады.

Болат сорты	T°C соғу		Болат сорты	T°C соғу
	Бастау	Соңы		Бастау	Соңы
St1	1300	900	U7, U8	1150	800
St2	1250	850	U9
St3	1200	850	U10, U12	1130	870

Осылайша, кез келген маман белгілі бір материалға қатысты қажетті температураны, соған сәйкес от жағуға қажетті отын мөлшерін және соғуға қолайлы металды жылдам есептей алады. Ұсталық - ұсталардың сыртқы дөрекілігіне қарамастан, жеткілікті дәл процесс. Қазіргі әлемде бұл өнерге ұқсайды және жыл сайын нағыз жақсы шеберді табу қиындап барады.