Сәндік қола: қалып құю

2024 Автор: Sierra Becker | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2024-02-26 05:48

Интерьерді орта ғасырлардағы ақсүйектер стилімен біріктіру үшін декор шеберлері бұрыннан жезді, әсіресе жиі қоланы қолданған. Бұл қорытпалардан құю қазірдің өзінде кез келген үйді безендіре алатын монументалды шедеврлерді жасауға мүмкіндік береді.

Қола қасиеттері

Көркем құюда таза металға қарағанда қорытпалар жиі қолданылады. Қола әсіресе танымал - мыс қорытпасы қалайы (қоспа және легирлеуші элемент) әртүрлі пропорцияларда. Егер қалайы орнына мырыш қосылса, нәтиже жез, ал никель қосылса, мельхиор. Алюминиймен, бериллиймен немесе кремниймен біріктірілген мыс да қола болып саналады. Легірлеуші элемент белгілеуде көрсетілген:

• BrO5, мұндағы қалайы 5%;
• BrOS5-25: 5% қалайы және 25% қорғасын.

Қоланың технологиялық қасиеттері қандай? Материал өтімділікке жеткенде құюға болады. Мыстың балқу температурасы 1083°С. Оған қалайы қосылған кезде табалдырық 800 °C дейін төмендейді, бұл шикізатты қыздыру процесін айтарлықтай жеңілдетеді. Қаттыданғаннан кейін өнімнің 1% дейін шөгуі болады. Құрамдас бөліктерге байланысты қола бұйымдары әртүрлі боладықаттылық. Қалайдың ең аз мөлшерімен оларды соғуға болады, концентрациясы 20% немесе одан да көп болса, олар қатты және сынғыш болады. Икемділік композицияға қорғасынды енгізу арқылы қосылады. Мырыш қосу материалды коррозияға төзімді етеді.

Қола: құю

Металдарды балқыту алдында үлкен дайындық жұмыстары жүргізіледі. Оның бір бөлігі үлгіні жасауға қатысты. Бұл кезеңде мүсінші пластмассадан масштабталатын үлгіні мүсіндейді. Содан кейін ол гипс немесе сазда өмірлік өлшемге аударады. Бұл өтпелі модельге кері әсер қалдырады. Күрделі форма бірнеше құраушы элементтерден тұрады және бөліктерге жиналады. Оған қыздырылған балауыз құйылады. Пішінді орау, оның бүкіл бетіне біркелкі таралуына қол жеткізу. Салқындағаннан кейін балауыздан жасалған болашақ мүсіннің үлгісі қалыптасады. Автор егжей-тегжейлі қорытынды жасайды, кемшіліктерді түзетеді.

Қола мен жезді көркемдік құю көбіне осындай жоғалған балауыз қалыптары («балауыздар») арқылы жүзеге асырылады. Мүсін қабырғасының қалыңдығы 2-5 мм қуыс. Әйтпесе, егер металл бүкіл қалыпты толтырса, онда массивті құю тым ауыр болады және көп материал қажет болады. Және бұл тек құны емес. Құю кезінде оның барлық мөлшерін дереу балқыту қажет болады және бұл автоматты түрде ошақ пен пештің өлшемін арттырады, қорытпаны қалыпқа беру процесін қиындатады. Сонымен қатар, материалдың шөгуі сөзсіз деформацияны береді, бұл пішіндер мен жеке тұлғалардың бұрмалануына әкеледі.композиция мәліметтері.

Процесс мүмкіндіктері

Балауыз пішінін жасағаннан кейін келесі қадам басталады. Дөңгелекші өз қолына алады. Ол балқытылған металды құюға арналған қалып жасайды. Балауыз бірнеше қабатта арнайы ыстыққа төзімді композициямен жабылған. Біріншіден, мұндай сұйық керамика балауыз қалыпқа құйылады. Бұл кезеңде өзек жасалады - «дудл». Сол құраммен қатайтылғаннан кейін, модель қола жіберілетін «жаздың» қажетті санын белгілей отырып, сыртынан мұқият жабылады.

Құю массаны жоғары температурада күйдіруден кейін мүмкін болады. Бұл процестің нәтижесінде күшті керамикалық қабық пайда болады. Балауыз саңылаулар мен ауа шығатын тесіктер арқылы буланады. Нәтиже - қуыс пішін. Металл құйылғаннан кейін ол бұзылады. Керамиканың ішкі қабатын қалдыруға немесе кіру тесігі арқылы алуға болады.

Үйде қола құю

Қорытпадан жасалған бұйымды топырақ түрінде де алуға болады. Үйде, шаблон болса, осылайша қола құюды жасауға болады. Бірақ ұсақ бөлшектерді дәл көшіруге қол жеткізу мүмкін болмайтынына дайын болуыңыз керек және нақтылау қажет. Пішін бір реттік, бірақ жердің өзі (саз бен құм қоспасы) бірнеше рет қолданылуы мүмкін. Әдетте екі бөліктен тұратын ажыратылатын пішіндерді жасаңыз. Бірақ сіз балауыз үлгісін пайдалансаңыз, бір бөлікті де жасауға болады. Агломерациядан кейін сазды қалып қайнатадысу, балауыз летник арқылы бетіне қалқып шығады.

Сапалы құйманы пішінді алдын ала қыздырса алуға болады. Мыс пен қалайы болат тигельде қыздырылады. Көмір ошағын немесе муфельді пештерді пайдаланыңыз. Толық ерігеннен кейін металды жоғары температурада тағы бірнеше минут ұстайды және жіңішке үздіксіз ағынмен құйылады. Салқындағаннан кейін өнім қосымша өңделеді. Алдымен летникиде қатып қалған металл кесіледі. Орындар тазартылуда. Ұсақ бөлшектер соғу процесінде қалыптасады. Өнім ұнтақталған, жылтыратылған, қажет болса патинамен жабылған.